二、常用仪器的操作规程
（一）常规化学器皿
在从事纤维鉴别与面料分析这项工作中，配制溶液常用的玻璃器皿有容量瓶、烧杯、量筒、量杯、滴管、试剂瓶、滴定管等，定性分析常用的玻璃器皿有试管、酒精灯、滴瓶等，定量分析常用的玻璃器皿有移液管、锥形瓶、蒸馏装置等。常用玻璃器皿的规格用途与使用说明见表0-1。
表0-1 纺织纤维的鉴别与分析常用玻璃器皿
（二）电子天平
试验室常用的、较为精确的称量天平有电光天平和电子天平两种，根据不同的型号，称量精度从0.01g到0.0001g，可根据称量要求选择。JA2003电子天平外形结构如图0-1所示。
图0-1 JA2003电子天平结构示意图
1—侧窗；2—水平调节脚；3—水平仪；4—显示器；5—功能键；6—秤盘
仪器水平调整好后，不要随意搬动位置，否则需重新调整。连续称量时，要养成按“TAR”键的习惯，做到每次称量前消零或去皮。
（三）显微镜
显微镜是用途最广泛的光学仪器之一，它应用了光学原理的显微放大技术，对采集的细微样品制作的标本，进行显微技术的放大和观察，研究微观世界的奥秘，可广泛应用于医院做病理检验、常规化验和纺织纤维鉴别等研究领域。显微镜的型号很多，按工作原理可分为光学显微镜和电子显微镜，按使用目镜的数目可分为单目、双目和三目显微镜。
1.结构和特点
以XSP-BM-1C型生物显微镜为例，它有四个物镜，放大倍数可达40～1600倍，采用220V/20W亮度可调的电光源，其外形结构如图0-2所示。
图0-2 显微镜结构示意图
1—物镜转换器；2—物镜；3—玻片夹持器；4—载物台；5—聚光器；6—彩虹光阑；7—光源；8—镜座；9—电源开关；10—亮度调节；11—粗调螺旋；12—微调螺旋；13—镜臂；14—镜筒；15—目镜
2.操作规程
①接通电源，开启开关到“1”并调节亮度。
②将制作好的样品玻片放到载物台上，旋转物镜转换器，将低倍物镜或10倍物镜转入光路，调节玻片夹持器，左右或前后移动样品玻片，使待观察区域在光路上。
③从目镜下视，旋转粗调螺旋，对样品调焦，至见到试样像后，再调节微调装置，使试样成像清晰。
④如果需要更清楚地观察，将高倍物镜或40倍物镜转入光路，旋转微调螺旋便可得到清晰的物像。
⑤观察，并做记录。
⑥使用结束，将开关拨到“0”，拔下插头，按仪器清洁标准操作规程进行清洁。
3.注意事项
①必须先把镜筒放至最低位置，再转动粗调装置使物镜逐渐上升找出物像，以保护物镜。
②观察时，两眼同时睁开，一眼观察，一眼照顾绘图，并可两眼轮流使用，以调节眼睛的疲劳。
③停止使用时立即切断电源以延长白炽灯的使用寿命。
（四）细度仪
纤维细度仪的核心是一套专门用于精确测量各类纤维细度并进行自动统计的显微图像分析应用软件包，通过专门设计的光学机械接口与光学显微镜产品配套成为专业的数字化纤维检测系统，是纤维质量检验部门的有力工具。
1.结构与特点
以南通宏大实验仪器有限公司生产的HD002C型纤维细度仪为例。它具有图像采集、图像管理和纤维细度测量功能，直接用鼠标在显示屏上测量纤维的直径，可轻松、快捷、准确地测量多种纤维的直径及根数，计算出重量百分比及纤维线密度值。测量范围1～200μm，精度0.1μm，图像分析系统见图0-3。
图0-3 HD002C型纤维细度仪图像分析系统
2.纤维含量实验操作规程
①鼠标点击控制台“输入操作者”按钮来输入操作人名称（必须输入），实验界面见图0-4。
图0-4 纤维含量实验界面
②鼠标点击控制台“选择纤维种类”框，选出几种待测的纤维名称。
③在“总数上限”和各“实测上限”中输入测量纤维数的最大值（不是必须）。
④鼠标点击控制台“经纱/纬纱”按钮，输入对应的样品重量（若无须分经纱/纬纱测量，则不必输入）。
⑤在图像采集窗口中点击鼠标右键可使窗口中的图像在动态和冻结状态间转换。
⑥在冻结状态下，可测量纤维直径。具体方法如下。
a.移动光标到待测纤维的一侧，点击左键。
b.移动光标到待测纤维的另一侧，再点击左键，此时测出的纤维直径值已显示在控制台的“直径”栏中。
c.要输出此纤维直径到数据表只需在键盘上按与纤维种类对应的数字键即可。
d.上一次数字键确定的纤维种类可直接作用于下一次的测量，即如果本次测量的纤维与前次测量的纤维是同种类，则无须再按数字键；如需改变种类再按对应的数字键。
⑦在活动状态下，可直接输出纤维种类记数，即只需在键盘上按与纤维种类对应的数字键。
⑧要撤销本次数据输出，只需用鼠标点击控制台的“恢复”按钮。
3.纤维直径实验操作规程
启动纤维直径实验功能后屏幕上会出现空白的专用“纤维直径实验”数据表窗口（图0-5），最小化数据表窗口后可看到屏幕左边是采集窗口，右边是操作控制台。
图0-5 纤维直径实验操作界面
①鼠标点击控制台“数字快捷键”栏目下的任一数字按钮来输入操作人名称。
在各“实测上限”中输入测量纤维数的最大值。
②在图像采集窗口中点击鼠标右键可使窗口中的图像在动态和冻结状态间转换，在冻结状态下，可测量纤维直径。具体方法同上述2⑥。
4.注意事项
①开始任何一个实验时都必须先输入操作人名称，标尺文件要与正在使用的镜头对应。
②测量直径时尽量将纤维的两边缘调成清晰的黑色，测量线不要跨过干扰点。
③不要同时打开两份以上的“CU—2纤维细度仪”程序。
④测量完一个样品后注意保存数据文件（测量过程中也可保存），在测量过程中如使用了中文输入法，注意在输入后及时转换回英文状态。
（五）织物拉伸强力仪
织物拉伸强力仪主要用于测定各种织物的断裂强力、断裂伸长率。其型号较多，如YG028型万能材料试验机、YGO26PC型多功能电子织物强力机、HD026N型多功能电子织物强力仪等。常用的是等速伸长（CRE）试验仪。
1.结构和特点
以HD026H型电子织物强力仪为例，其外形结构如图0-6所示。
图0-6 HD026H型电子织物强力仪
1—拉伸按钮；2—控制盒；3—夹持器；4—传感器；5—横梁；6—上限位；7—标尺；8—下限位；9—水平泡；10—急停按钮；11—电源开关
主要参数如下。
隔距长度：25～500mm（数字设定）。
最大伸长：600mm。
拉伸速度：10～400mm/min（数字设定）。
预加张力方式：外置加码和内置智能设定。
2.操作规程
（1）试验参数设定 在进入到“试验参数设置”界面后，光标指向选定的项目，可以用
键移动闪烁“—”光标；如在数字下，光标“—”将会移动到下一位数字下；用数字键修改该位数值后，光标“—”将会自动移动到下一位数值下。
每设置完一项参数后，可按↑或↓键来选定将要设置的项目，在光标
移动到最下端或最上端一项时，如再按↑或↓键界面变换到另一设置界面。
试验参数设置完成后，按
键退到“功能设置主菜单”，如要回到工作界面，请再按一次键。
（2）自动隔距校正 在工作状态下，按SET键进入到“功能设置主菜单”，按↓键使光标指向“自动隔距校正”项，按SET键进行确认。
在自动隔距校正时，上夹持器首先向下移动；遇到下基准位，上夹持器停止片刻后向上移动；当到达设定的隔距后，上夹持器停止，界面回到“功能设置主菜单”。
（3）测试 试验参数设置完成后，按两次键，回到工作界面，这时就可以开始测试了。如试验参数与上次的设置相同可以直接进行测试。
装夹好试样，先夹紧上夹持器，然后将试样穿过下夹持器，引到预加张力夹上，按启动键启动，上夹持器向上移动，跟踪力值显示实时的力值。当试样断裂后，上夹持器稍作停顿后自动向下回到设定的隔距处。
3.注意事项
①铗钳应能握持试样而不使试样打滑，铗钳面平整，不剪切或破坏试样。但如果使用平整铗钳不能防止试样的滑移时，应使用其他形式的夹持器。夹持面上可使用适当的衬垫材料。
②如张力夹值大于仪器内置的预加张力值，则内置的张力值不起作用，张力夹值根据试样的克重按国家标准来选择。
（六）织物撕裂强力仪
织物撕裂强力仪主要用于测定各种纺织面料的撕破强力。即试样固定在夹具上，通过突然施加一定大小的力，将试样切开一个切口，测量从织物上切口单缝隙撕裂到规定长度所需要的撕破力。有数字式织物撕裂仪和落锤式织物撕裂仪。
1.结构和特点
以YG033A型落锤式织物撕裂仪为例，其测量范围为0～64N，一只夹具可动，另一只固定在机架上，摆锤受重力作用落下，移动夹具附在摆锤上，试验时摆锤撕破试样但又不与试样接触，固定夹具装在机架上，为了允许小刀通过，两夹具间分开3mm±0.5mm，校准两夹具的夹持面，使被夹持的试样位于平行摆锤轴的平面内，仪器外形结构如图0-7所示。
图0-7 YG033A型落锤式织物撕裂仪外形结构示意图
1—水平调节螺钉；2—力值标尺；3—小增重锤A；4—扇形锤；5—指针调节螺钉；6—动夹钳；7—固定夹钳；8—止脱执手；9—撕破刀把；10—扇形锤挡板；11—水平泡；12—大增重锤B；13—指针挡板
2.操作规程
①调整水平调节螺栓，使仪器在水平状态。
②用坐标纸或普通纸模拟织物夹好后，拉动撕裂刀把，试样切口长度应为20mm±0.2mm。如果切口长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。
③竖起扇形锤，使扇形锤定位，将指针靠紧指针挡板，按下止脱执手使扇形锤自由落下，在扇形锤回摆时用手抓住扇形锤，勿使指针受到干扰，指针应停在“0”位上。如有偏差应调整指针调节螺钉，然后再重复上述方法，使指针能正确对准“0”位为止。
④试样样板按国家标准要求裁取试样。
⑤竖起扇形锤，使扇形锤定位，将指针靠紧指针挡板。装好试样，拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤，拉动撕裂刀把剪开20mm长度切口。
⑥拉动止脱执手，使扇形锤自由落下，使试样全部撕裂，并在回摆时用手抓住扇形锤，目测指针读数，并记录数据。
3.注意事项
①选择摆锤的质量，使试样的测试结果落在相应标尺满量程的15%～85%范围内。
②校正仪器的零位，将摆锤升到起始位置。
③当摆锤回摆时握住，以免破坏指针的位置。
（七）织物顶破强力仪
织物顶破强力仪主要用于测定针织物、机织物的顶破强力。即将试样夹持在固定基座的圆环试样内，圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样，使试样变形直至破裂，测得顶破强力。常用等速伸长试验仪（CRE）有YG031DC型织物弹子顶破强力机、HD031NE型电子织物破裂强力仪、YG（B）031S型弹子顶破强力机等。
1.结构和特点
以HD031NE型电子织物破裂强力仪为例，它的测量范围为0～5000N，顶破速度为50～300mm/min（数字分档设定），液晶中文菜单显示各项设置参数和测试值，环形夹持器内径45mm±0.5mm，表面有同心沟槽以防止试样滑移。顶杆的头端为抛光钢球，球的直径为38mm±0.02mm。仪器外形结构如图0-8所示。
图0-8 HD031NE型电子织物破裂强力仪外形结构示意图
1—电源开关；2—控制盒；3—启动按钮；4—夹样器；5—力值传感器；6—上限位；7—下限位；8—顶破钢球；9—夹样器支座；10—水平泡
2.操作规程
①仪器自检结束后，自动进入到工作状态，按SET键进入设置菜单，设置菜单共有两个界面，界面如下。
②每设置完一项参数后，再按↑或↓键来选定将要设置的项目，在闪烁状态移动到最下端或最上端一项时，如再按↑或↑键，界面切换到另一设置界面，如原在“试验参数设置（1）”将切换到“试验参数设置（2）”。
③试验参数设置完成后，按一次键回到工作界面，这时就可以开始测试了。如试验参数与上次的设置相同，可以直接进行测试。
④将试样装入夹样器夹紧，然后把夹样器放到夹样器支座上定位。按启动键启动，顶破头向下移动，跟踪力值显示实时的力值。
⑤当试样被顶破后，横梁稍作停顿后自动向上回到起始位置，“破裂强力”显示一栏中显示最大的破裂强力，“顶破伸长”显示一栏中显示顶破伸长值。
3.注意事项
①将试样反面朝向顶杆，夹持在夹持器上，保证试样平整、无张力、无折皱。
②选择力的量程，使输出值在满量程的10%～90%，设定试验机的速度为300mm/min±10mm/min。
（八）织物胀破强力仪
织物胀破强力仪主要用于测定针织物、机织物的破裂强度。即将试样置于胶膜上，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加气压最大值就是试片耐破强度值。常用织物胀破强力仪有NB8—YG032N型、ZN17—YG032N型、YG032N型等织物胀破强力仪。
1.结构和特点
以YG032N型自动织物胀破强力仪为例，其外形结构如图0-9所示。它是采用液压递增法原理，使用先进的微电脑检测控制系统和数字信号处理技术测定试样耐破度，试料破裂时自动保留最大破裂强度值。测试范围可达250～5600kPa，胶膜阻力值可达170～220kPa，胶膜凸起高度达18mm，试样夹持力大于690kPa（可调节）。
图0-9 YG032N型自动织物胀破强力仪外形结构示意图
1—甘油杯；2—上压盘；3—下压盘；4—压盘；5—微型打印机；6—操作按键区；7—急停开关；8—电源开关；9—显示屏
2.操作规程
①接通电源，打开电源开关后电源指示灯亮。
②通电大约30s后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动。
③检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必须将其锁紧；检查气源是否漏气，如果漏气必须将气源调节良好方能测试。
④按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键。
⑤一切准备好后，按下电动机启动按钮，气缸向下压住试验样品，5s后加压电动机自动运转加压。
⑥当测试试片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电动机快速退压。
⑦注意不要关掉电源开关。
⑧当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，按下打印键，将测试值打印出来即可。如需要力量值的单位元转换，按单位键即可转换。
⑨气缸回位后，取下试片。
⑩关掉电源开关，电源指示灯灭。
3.注意事项
①试验前确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏，甘油杯上螺栓是否拧紧。
②打开电源开关，仪器自动进入测试状态，在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮（PEAK指示灯亮）后，方能测试，否则会使橡皮膜损坏。
③试样破裂时显示器上数值在破裂点时，会瞬间暂停一下。
（九）织物耐磨仪
织物耐磨仪对评定织物在服用过程中因摩擦而产生的磨损程度有着重要的意义。根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和形式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。平磨是试样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服臂部与臀部的磨损状态，如YG522N型织物耐磨仪、YG401E型数字式织物平磨仪。曲磨是使试样在一定的张力下测试其屈服状态下的耐磨度，它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。折磨是测试织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。三种试验仪的试验条件各不相同，其实验结果不能相互代替。
1.结构和特点
YG522N型织物耐磨试验仪属于平磨仪，其外形结构如图0-10所示。它是将织物试样固定在直径为100mm的工作圆盘上，圆盘以60r/min做等速回转运动，在圆盘的上方有两个支架，在两个支架上分别有两个砂轮磨盘在自己的轴上转动，试样与两个砂轮磨盘接触并做相对运动，使试样受到多方向的磨损，在试样上形成一个磨损圆环。对试样的压力可根据支架上的负荷加以调节，加压臂自重为250g，可根据测试要求增减砝码。仪器附有不同磨损强度的砂轮圆盘，并装有吸尘装置用以自动清除试样表面的磨屑。
图0-10 YG522N型织物耐磨试验仪外形结构示意图
1—试样；2—工作圆盘；3—左方支架；4—右方支架；5—左方砂轮磨盘；6—右方砂轮磨盘；7—计数器；8—开关
2.操作规程
①将准备好的试样装在工作圆盘上，用内六角扳手旋紧圆箍上的螺丝，然后将垫片压在试样上面的中心，并将螺帽旋紧。
②选择适当的压力（125g、250g或1000g）对试样加压。
③选择适宜的砂轮作为磨料。
④在计数器上设置好需要试验的转数。
⑤将吸尘器的吸尘软管插在耐磨机上。
⑥分别插上耐磨机、吸尘器的电源插头，开启电源开关，即可开机。开机时吸尘器同时开启。
⑦试验结束关闭电源开关，停车后将“加压臂、吸尘管”抬起，取下试样换上新的试样，清理砂轮后，可继续进行试验。
⑧评定试验结果，可用各专业标准对比决定。
3.注意事项
①测试时需调节吸尘管高度，一般以高出试样1～1.5mm为宜。
②夹紧试样的圆箍有三种，分别为ϕ90mm、ϕ92mm、ϕ93.5mm，根据织物厚薄来选用。
（十）织物起毛起球仪
织物在日常穿着、使用洗涤过程中不断经受摩擦，织物表面的纤维端由于摩擦滑动而松散露出织物表面，并呈现出毛绒，若这些毛绒在继续穿用中不能及时脱落，又继续经受摩擦卷曲而互相纠缠在一起，被搓揉成许多毛球。织物起毛起球会影响织物外观质量，降低织物的服用性能，起毛起球已成为评定织物服用性能的主要指标之一。常用测试仪器有YG511L型织物箱式起球仪、YG502N型起毛起球仪、YG401型织物平磨仪等。
1.结构和特点
以YG502N型织物起毛起球仪为例，其外形结构如图0-11所示。起毛刷的尼龙丝直径为0.3mm，尼龙丝的刚性均匀一致，刷面平齐并装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从而控制尼龙刷的起毛效果。试样夹头与磨台做相对垂直运动，其过程均为40mm±1mm，试样夹头与磨台质点相对运动的轨迹为40mm±1mm的圆，相对运动速度为60r/min±1r/min，式样夹环内径90mm±0.5mm，夹头能对试样施加压力。
图0-11 YG502N型织物起毛起球仪外形结构示意图
1—机体；2—磨台旋转活动架；3—尼龙刷高度调节螺母；4—尼龙刷；5—磨料夹；6—试样夹头；7—重锤；8—磨料；9—控制面板
2.操作规程
（1）起毛试验
①将试样正确牢固地装在试样夹头上。
②按标准规定，调整试样夹头加压重锤，并设置摩擦次数。
③放下试样夹头，使试样与毛刷平面接触。
④按下启动键，仪器开始运转，当到达预置次数时，仪器停止工作，一次起毛试验完成。
⑤取下试样进行评级。
（2）起球试验
①将磨台提起，转动180°后放下，使磨料处在工作位置。
②放下试样夹头，使试样与磨料平面接触。
③按下启动键，仪器开始运转，当到达预置次数时，仪器停止工作，一次起球试验完成。
④取下试样进行评级。
3.注意事项
①试验完毕后，切断电源，清洁磨台周围纤维屑。
②应注意产品的规格与平方米重量。
（十一）织物弹性回复仪
织物弹性回复仪主要用于测定纺织品的抗皱防皱能力，常以折皱回复性的优劣衡量树脂整理产品的质量。测试方法有垂直法和水平法两种，我国常用垂直法，国际上多采用水平法，如ISO 2313和美国AATCC66号方法是水平法的代表。
1.结构和特点
垂直法测定折皱回复角时，试样的痕线与水平面是相互垂直的。我国广泛采用的是YG541型、YG541D型等折皱弹性仪，后者测试数据可直接打印输出。它们可以同时测试10只试样。YG541型折皱弹性仪结构如图0-12所示。
图0-12 YG541型折皱弹性仪外形结构示意图
1—支撑电磁铁；2—试样翻板；3—光学投影仪；4—重锤导轨；5—重锤；6—滑轮；7—电磁铁；8—弹簧；9—电磁铁闷盖；10—传动链轮；11—三角形顶块；12—电动机；13—试样
2.操作规程
①取平整布样（应无折痕弯曲或变形部位）一块，剪取具有代表性的试样10只（五经、五纬），如图0-13所示。试样承压面积为15mm×18mm。
图0-13 折皱回复性单元试样示意图（单位：mm）
②10只试样依次将其固定翼装入试样夹内，使试样的折叠线与试样夹的折叠线标记线重合，沿折叠线对折试样，不要在折叠处施加任何压力。
③在对折好的试样上放上透明压板及10N（1.019kg）重锤，压板中心、重锤的中心须与试样有效承压面积的中心相重合，如图0-14所示。
图0-14 试样加压装置示意图
1—试样；2—试样夹；3—压板；4—重锤
④压5min后去除重锤，使试样夹持器连同压板一起翻转90°，随即卸去压板，测定15s和5min时的急、缓折皱回复角。如试样回复翼有轻微弯曲或扭转，应以挺直部分的中心线为基准，如图0-15所示。
图0-15 垂直法折皱回复角测量示意图
1—试样；2—试样夹；3—量角器
⑤计算经、纬向折皱回复角的平均值至小数点一位，按GB/T 8170—2008规定修约至整数，以经、纬向折皱回复角之和来表示总折皱回复角。
3.注意事项
①仪器应放置平稳，使用环境无明显震动源。
②仪器在正常运行过程中，切忌人为给力加压或释压，以免影响测试结果。
（十二）耐摩擦色牢度仪
耐摩擦色牢度仪用于纺织品、针织品、皮革等材料摩擦牢度的测定。
1.结构和特点
耐摩擦色牢度仪的型号较多，以Y571D型多功能色牢度摩擦仪为例，设备的结构如图0-16所示。耐摩擦色牢度仪有两种可选尺寸的摩擦头，用于绒类织物的是长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸19 mm×25.4mm；用于其他纺织品的是直径为（16±0.1）mm的圆柱体摩擦头。
图0-16 Y571D型多功能色牢度摩擦仪外形结构图
1—套圈；2—摩擦头球头螺母；3—重块；4—往复扁铁；5—减速箱；6—计数器；7—曲轴；8—连杆；9—电动机；10—压轮；11—滚轮；12—摇手柄；13—压力调节螺钉；14—启动开关；15—电源开关；16—撑柱捏手；17—撑柱；18—右凸轮捏手；19—摩擦头；20—试样台；21—左凸轮捏手
2.操作规程
①打开电源开关，设定计数器的摩擦次数。
②将试样平放在摩擦色牢度仪测试台上，将试样固定。用干的试验白布包裹住摩擦头，并用“摩擦头紧固圈”固定在摩擦头上，在紧固时使摩擦布的经向运行方向与摩擦头一致。
③按“启动”键，摩擦头在试样上作往返复直线运动至设定次数后自停，分别将试样的经向和纬向进行试验后，干摩擦试验结束。
④当测试有多种颜色的纺织品时，实验前可前后拉动测试台，测试台可沿滑轨前后移动位置，方便选择试样的位置，使所有颜色都被摩擦到。
⑤试验完毕用灰色样卡评定摩擦布的沾色。
⑥湿摩擦试验时，先把一块干试验白布用三级水浸透取出，经小轧液辊挤压，使摩擦布润湿，用上述方法进行试验。摩擦试验结束后，将湿摩擦布放在室温下干燥。
（十三）耐汗渍色牢度仪
耐汗渍色牢度仪主要用于各类有色纺织品耐汗渍、耐水、耐唾液、耐海水等色牢度的试验。
1.结构和特点
YG（B）631型耐汗渍色牢度仪的结构示意图如图0-17所示，由重锤、弹簧压架、夹板、紧定螺钉、座架等组成。
图0-17 YG（B）631型耐汗渍色牢度仪结构示意图
1—重锤；2—弹簧压架；3—紧定螺钉；4—夹板；5—座架
Y（B）902型耐汗渍色牢度烘箱如图0-18所示，烘箱设定的测试温度和时间可根据表0-2选择。一般选用普通烘干模式。
图0-18 Y（B）902型耐汗渍色牢度烘箱外形
表0-2 汗渍色牢度烘箱温度选择
2.操作规程
①根据实验标准要求，按下耐汗渍色牢度烘箱的“启动”键，设备开始加热（加热指示灯亮）。达到所设定温度后，加热指示灯灭。恒温所设定温度2min后，仪器响起警音，提醒放试样。
②将预先准备好的组合试样在室温条件下置于试验液中完全浸湿，倒去溶液后，将组合试样夹放在试样板（塑料夹板）中间，然后一起放入座架和弹簧压架之间，随即在弹簧板上放置重锤，紧定螺钉拧紧后，移去重锤。
③打开烘箱仓门，将带有组合试样的装置放入接水盘中，再一起放入恒温箱，关好仓门。按下“启动”键，仪器开始计时。
④在规定条件下（如37℃±2℃，12.5kPa）压放4h后，仪器报警并自动停止，取出组合试样，展开后将其悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
⑤用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。