任务2.3 模板工程施工质量控制

【学习目标】掌握工程对模板材料的基本要求和模板制作安装中质量控制的基本技能，模板工序质量评定方法。

2.3.1 模板材料及其支架的基本知识

1.总体要求

（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受有关标准规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。

（3）面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。

（4）安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。尽量做到标准化、系列化，有利于混凝土工程的机械化施工。

（5）模板选用应与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。大面积的平面支模宜选用大模板；当浇筑层厚度不超过3m时，宜选用悬臂大模板。

（6）组合钢模板、大模板、滑动模板等模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB 50214—2001）、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ 20—1984）、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ 113—1987）和《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL 32—1992）的相应规定。

（7）对模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查。模板制作前，应由材料供货商提供材质方面的证明资料，确认是否满足设计要求，不合格的材料不得使用。模板制作完成后（包括外购的模板及委托模板公司加工制作的模板），需对其加工制作的误差进行检测。模板安装就位，并固定牢靠后，其实测资料（有轨滑模，应提供滑轨的测量资料），再由质检部门及监理工程师检查验收，合格后才能进行混凝土浇筑。

2.模板材料选择

（1）模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，尽量少用木材。

（2）模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准的规定。

1）当采用钢材时，宜采用Q235钢材，其质量应符合《碳素结构钢》（GB／T 700—2006）的有关规定。

2）当采用木材时，应符合《木结构设计规范》（GB 50005—2003）中的承重结构选材标准。

3）当采用胶合板时，其质量应符合现行有效标准的有关规定。

4）当采用竹编胶合板时，其质量应符合《竹编胶合板》（GB／T 13123—2003）的有关规定。

（3）木材种类可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于三等材。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材，脆性木材和容易变形的木材，均不得使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为18%～23%。水下施工用的木材，含水率宜为23%～45%。木材主要用于做模板的面板、模板带、支撑杆件和立柱等。

（4）保温模板的保温材料应不影响混凝土外露表面的平整度。

2.3.2 模板制作安装质量控制基本技能

2.3.2.1 模板制作

（1）模板制作的允许偏差，应符合模板设计规定，不得超过表2.30的规定。

（2）钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。木面板宜贴镀锌铁皮或其他隔层。

（3）当混凝土的外露表面采用木模板时，宜做成复合模板。

模板制作的精度低，不符合规范要求，到现场安装后，同样也达不到模板设计文件所规定的指标。因此，应严格将模板制作的偏差控制在允许误差范围内。随着模板制作材料和工艺的不断进步，以及混凝土外观质量的要求越来越高，今后，对模板制作的允许偏差的要求将会越来越严格。

2.3.2.2 模板的安装与维护

（1）模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。

（2）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

（3）支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。

（5）模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

（6）模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

（7）建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

（8）模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。

（9）模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。

1）一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合表2.31的规定。

2）大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表2.32的规定。

3）预制构件模板安装的允许偏差，应符合表2.33的规定。

4）永久性模板、滑动模板、移置模板、装饰混凝土模板等特种模板，其模板安装的允许偏差，按结构设计要求和模板设计要求执行。

（10）钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。

（11）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。

（12）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。

（13）混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。

模板安装中偏差的控制，除首先保证模板的制作精度满足规范要求外，控制好模板支撑杆件和支撑系统的精度十分重要。譬如用来做模板连接的横、竖围檩等杆件是否平直；加固成弧形的杆件是否符合设计的线型；桁架加工拼装后的尺寸是否满足模板设计要求等。尤其是重复使用的模板和支撑杆系，在使用前应逐一进行挑选和修整，严重损坏和变形的，不应再使用，这样，模板组合安装就位后的偏差就会大大减少。

特殊部位的模板，如尾水管、叉管、渐变段等体形复杂的异型模板，制作完成后，应在加工厂内进行预拼装，调整并检测合格后，再运至现场安装，不但能保证安装精度，而且可以减少在现场校正的难度和工作量，还可以缩短安装时间。

模板支撑和加固必须牢靠，以确保混凝土浇筑过程中，模板不发生位移，这不仅是控制现浇混凝土建筑物体形尺寸必须做到的条件，也是保证模板安装精度的一个不可忽视的技术措施。

2.3.2.3 模板拆除与维修的质量控制

1.现浇结构的模板拆除

现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）侧模：混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏。

（2）底模：混凝土强度应符合表2.34的规定。

（3）经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。

2.预制构件模板拆除

预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定。

（1）侧模：在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

（2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。

（3）底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

3.模板、支架及配件的清理、维修

拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。

2.3.2.4 装饰混凝土模板质量控制要求

（1）在进行装饰混凝土模板的设计和施工时，应特别注意面板材料的选择、结合处的密封、隐蔽缝及止水的设置。

（2）装饰混凝土模板应采用大型整体模板，有足够的强度和刚度。应拼缝严密，有足够的密封性，不漏浆。拼缝方向、拼缝之间的距离均应一致。面板表面应清洁，不含油质及其他可能影响混凝土表面颜色的物质。

（3）装饰混凝土模板安装前，必须有模板安装详图，将开孔、施工缝、伸缩缝等项目详细标注在模板安装图上。

（4）装饰混凝土模板应精心设计，以保证达到混凝土成型要求。缝或转弯处的连接应进行专门设计，以使其达到严密和密封。

（5）装饰混凝土模板安装时，模板接缝应对称。在需要设置施工缝处，应在模板上固定平整的板条，以使成型表面的接缝平直、清晰。

（6）装饰混凝土模板表面应涂脱模剂或敷设隔层，以便顺利拆模，但脱模剂或隔层不得污染或侵蚀钢筋和混凝土。

（7）装饰混凝土模板伸出混凝土外的拉杆必须采用端部可拆卸的结构型式。拆除拉杆留下的孔洞应采用砂浆封填。

（8）装饰混凝土模板制作、安装的允许偏差按混凝土结构成型后允许偏差进行控制。

（9）装饰混凝土模板拆除时应特别注意，确保混凝土表面不遭受任何损坏，为此须制定专门的拆模措施。

2.3.2.5 模板体系安全性控制

（1）除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。

（2）支架的立柱应在两个互相垂直的方向加以固定。

（3）多层建筑物的上层结构的模板支承在下层结构上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。

2.3.3 模板工序质量评定

1.工序质量评定

（1）质量检查项目和标准，见表2.35。

（2）模板安装质量检测项目和标准，见表2.31～表2.33。

2.检测数量要求

按水平线（或垂直线）布置检测点。总监测点数量：模板面积在100m²以内，不少于20个；模板面积在100m²以上，不少于30个。

3.评定标准

在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格。一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合上述质量标准的，即评为优良。