2.2 绳具
2.2.1 钢丝绳夹（摘自GB/T 5976—2006）
（1）主要用途
适用于起重机、矿山运输、船舶和建筑业等重型工况使用的GB8918—2006、GB/T20118—2006中圆股钢丝绳的绳端固定或连接的场合。
标记示例：
钢丝绳为右捻6股，规格为20（钢丝绳公称直径dr＞18～20mm），夹座材料为KTH350—10的钢丝绳夹，标记为：
绳夹GB/T5976—20KTH
钢丝绳为左捻6股时，标记为：
绳夹GB/T5976—20左KTH
表9-1-58
注：1.夹座和U形螺栓的材料应符合表9-1-59的规定。
2.夹座的绳槽表面有右旋钢丝绳用和左旋钢丝绳用的区分。常用夹座绳槽表面以配合捻向为右旋6圆股钢丝绳为宜，如要求与其他结构的钢丝绳配合使用，订货时提出诸如钢丝绳股数、股型、捻向等特殊要求。
表9-1-59
注：1.允许采用性能不低于表中的材料代用。
2.当绳夹用于起重机上时，支座材料推荐采用Q235-B钢或ZG270-500制造。
（2）钢丝绳夹使用方法（摘自GB/T 5976—2006）
1）钢丝绳夹的布置
钢丝绳夹应按图9-1-2所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
图9-1-2 钢丝绳夹的布置示例
2）钢丝绳夹的数量
对于符合本标准规定的适用场合，每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量，推荐如表9-1-60所示。
表9-1-60
3）钢丝绳夹间的距离
钢丝绳夹间的距离A等于6～7倍钢丝绳直径。
4）绳夹固定处的强度
绳夹按上述固定方法正确布置和夹紧，夹座按图中所示置于钢绳较长部位。固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80％。绳夹在实际使用中，受载一、二次以后应作检查，在多数情况下，螺母需要进一步拧紧。
5）钢丝绳夹的紧固方法
紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠紧套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
2.2.2 钢丝绳用楔形接头（摘自GB/T 5973—2006）
楔形接头
楔套
楔
材料：楔套为ZG270—500；楔为HT200
标记示例：
规格为20（钢丝绳公称直径d＞18～20mm）的楔形接头，标记为：楔形接头 GB/T 5973—20；楔套，标记为：楔套GB/T 5973—20；楔，标记为：楔GB/T 5973—20
表9-1-61
注：1.表中许用载荷和断裂载荷是楔套材料采用GB/T 11352—2009中规定的ZG270-500铸钢件，楔的材料采用不低于GB/T 9439—2010中规定的HT200灰铸铁件确定的。当采用较好材料时，表中的许用载荷和断裂载荷允许适当提高。楔套和楔需进行退火处理，消除其内应力，还需进行防锈处理。
2.表中尺寸G为参考尺寸（未在图中标出）。
3.楔形接头使用时应合理安全，与钢丝绳的连接方法应如图所示。
4.楔形接头适用于各类起重机上的，符合GB 8918—2006、GB/T 20118—2006规定的圆股钢丝绳的绳端固定或连接场合。
2.2.3 钢丝绳铝合金压制接头（摘自GB/T 6946—2008）
材料：3A21H112（此种材料只能用在吊装索具上）或5A02H铝，必须附有质量证明书。
标记示例：
直径为16mm的钢丝绳，按钢丝绳截面积选用18号圆柱锥端铝合金压制接头，标记为：接头TLB18-16 ××
型号表示方法：
表9-1-62 接头基本参数
表9-1-63 钢丝绳金属截面积与接头号关系
注：接头号的选取与钢丝绳公称直径及金属截面积有关。按表中钢丝绳公称直径，再根据钢丝绳金属截面积选取接头号。介于表中钢丝绳公称直径系列之间的钢丝绳，应按下列原则选取。
1.直径为6～14mm，所选用的钢丝绳公称直径按小数位四舍五入选取。例如：ф9.3mm选取ф9mm。
2.在直径大于14～40mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表中钢丝绳公称直径之差小于1mm时，选取系列小值；当直径差大于或等于1mm时，选取系列大值。例如：ф22.5mm选取ф22mm，ф31mm选取ф32mm。
3.在直径大于40～65mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表中钢丝绳公称直径之差小于或等于2mm时，选取系列小值；当直径差大于2mm时，选取系列大值。例如：ф46mm选取ф44mm，ф47.5mm选取ф48mm。
适用范围：适用于直径6～65mm，公称抗拉强度不大于1870MPa的GB 8918和GB/T 20118中规定的圆股钢丝绳的接头，不适用于单股和异形股钢丝绳的接头。
使用条件：1.接头在使用中不允许受弯；
2.接头工作环境温度范围－40℃～＋150℃。
质量要求：1.接头所使用的扁椭圆管用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等；
2.接头表面应光滑、无裂纹、飞边和毛刺；
3.采用套环时，包络套环的钢丝绳不得有松股现象，应贴合紧密、平整，在加压之后接头基本参数应满足表9-1-62的规定；
4.当无套环时，接头到绳套内边的距离必须大于或等于3倍的吊钩宽度或15倍钢丝绳直径；
5.钢丝绳端部应超出接头（1.0～1.5）d；
6.接头合模错移量：径向不得超过0.5mm，轴向不得超过1mm；
7.接头强度应能承受钢丝绳最小破断拉力90％的静载荷以及承受钢丝绳最小破断拉力15％～30％的冲击载荷。
2.2.4 钢丝绳用普通套环（摘自GB/T 5974.1—2006）
材料：Q235-B、15、35
标记示例：规格为16（钢丝绳公称直径d＞14～16mm）通套环，标记为：
套环 GB/T 5974.1—16
表9-1-64
注：1.适用于GB 8918—2006和GB/T 20118—2006中规定的圆股钢丝绳。
2.套环的最大承载能力应不低于公称抗拉强度为1770MPa的圆股钢丝绳最小破断拉力的32％。
3.使用时，套环所采用的锁轴直径不得小于钢丝绳直径的2倍。
4.套环成形后应光滑平整，不得有损害钢绳的裂纹等缺陷。
5.套环表面应进行热浸镀锌，镀层质量不低于120g/m2。
2.2.5 钢丝绳用重型套环（摘自GB/T 5974.2—2006）
材料：见注2
标记示例：规格为16（钢丝绳公称直径d＞14～16mm），可锻铸铁制成的重型套环标记为：
套环 GB/T 5974.2—16KTH
表9-1-65
注1.适用于GB 8918—2006、GB/T 20118—2006中规定的圆股钢丝绳。
2.套环的材料：套环规格d＝8～32mm，材料为可锻铸铁KTH370-12；套环规格d＝36～60mm，材料为球墨铸铁QT450-10和铸钢ZG270-500。
3.套环的最大承载能力应不低于公称抗拉强度为1870MPa圆股钢丝绳的最小破断拉力。
4.同表9-1-64注4。套环是否进行防护处理，供需双方协商。
2.2.6 索具套环（摘自CB/T 33—1999）
钢索套环
材料：Q255-A
标记示例：
钢索直径为6mm的钢索套环标记为：
套环WT6 CB/T 33—1999
表9-1-66
纤维索套环
材料：Q255—A
标记示例：
纤维索直径为22mm的纤维索套环标记为：
套环 FT22 CB/T 33—1999
表9-1-67
2.2.7 一般起重用D型和弓型锻造卸扣（摘自GB/T 25854—2010）
材料：4级、6级、8级
标记示例：
销轴为Ｗ型、极限工作载荷为20t的M4级D型卸扣应标记为：
卸扣GB／T25854—4DWZO
型号表示方法：
销轴的几种型式
Z型：根据型号表示方法，采用其他形式的销轴均以Z型表示。
表9-1-68
注：1.卸扣级别中带∗标记的，弓型卸扣没有此级别。
2.X型中h为螺母厚度。
3.卸扣的材质：4级卸扣为镇静钢；6级、8级卸扣应为电炉冶炼。6级卸扣钢材除符合GB/T 13304.1规定的合金成分外，还应至少、含有元素镍、铬、钼三者中之一。8级卸扣除符合GB/T 13304.1规定的合金成分外，还应至少含有元素镍、铬、钼三者中的两种。
4.卸扣的热处理要求应按本标准进行。
2.2.8 索具螺旋扣（摘自GB/T 3818—1999）
（1）螺旋扣的型式、规格和参数
表9-1-69
注：本标准强度计算，起重、绑扎按许用应力
，救生按
。
（2）螺旋扣的结构型式和基本尺寸
KUUD型、KUUH型、KOOD型和KOOH型
表9-1-70 KUUD型、KUUH型、KOOD型和KOOH型螺旋扣的基本尺寸
KOUD型、KOUH型、KCCD型、KCUD型和KCOD型
表9-1-71 KOUD型、KOUH型、KCCD型、KCUD型和KCOD型螺旋扣的基本尺寸
ZCUD型和ZUUD型
表9-1-72 ZCUD型和ZUUD型螺旋扣的基本尺寸
（3）标记示例
螺杆直径39mm、强度等级为M的KOUH型（焊接螺旋套，OU形螺杆）开式索具螺旋扣，标记为：
螺旋扣 KOUH39-M CB/T 3818—1999
螺杆直径12mm、强度等级为P的ZUUD型（模锻螺旋套，UU形螺杆）旋转式索具螺旋扣，标记为：
螺旋扣 ZUUD12-P CB/T 3818—1999
（4）螺旋扣主要零部件的材料强度等级
表9-1-73
（5）螺旋扣一般零件的材料
表9-1-74
2.2.9 起重孔（摘自JB/ZQ 4791—2006）
孔的尺寸
表9-1-75
孔的配置
