1.3.1　真空退火

1.3.1.1　真空退火的特点

由于在真空加热中，有脱气、脱脂、清除锈迹的作用，溶解于金属中的气体容易排出去，所以真空退火后的零件表面清洁、光亮。真空退火时经过压力加工产生变形的晶粒得到恢复，同时形成新的晶粒，使得组织得到均匀细化，因而改变了材料的力学性能。真空退火之后材料表面没有润滑剂的痕迹，表面干燥，可以不经过酸洗或喷砂的清洁工序就可以直接电镀，达到实现缩短工艺流程、提高产品质量的目的。

1.3.1.2　真空退火应用范围

（1）难熔金属的退火。钼、钨、钽、钴、钒、锆等金属熔点很高，而且又极易氧化，易被耐火材料污染，在加工时强度和硬度又很高，如果其中含有氢、氧、氮等气体，会使材料延展性变差，为了把它们变成型材，则必须经过真空退火之后，软化了这些材料，再进行压力加工。

（2）软磁合金的退火。软磁合金一般采用真空熔炼和真空轧制获得，因为它在温度、压力、辐射和机械负荷的作用下，还必须保证有稳定的磁性，因此需要用真空退火处理。

（3）硅钢片的退火。为了排除硅钢片中的氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等气体，清除氧化物和硫化物，消除内应力和晶界畸变，提高磁感应强度，降低单位铁损，需要真空退火。

（4）铁镍合金和铁硅合金的退火。目的是改善组织结构，提高韧性。

（5）电工钢的退火。目的是提高塑性和均匀磁性。

（6）不锈钢的退火。目的是提高不锈钢的抗晶间腐蚀能力。

（7）结构钢的退火。目的是提高强度和表面光亮度。

（8）钢丝及热电偶丝的退火。目的是获得光亮的表面，消除加工应力，去除金属丝中含有的氮和氧等有害气体。